В чем особенность вакуумной перегонки самогона

Под вакуумной перегонкой подразумевается метод по разделению или очистке разного рода веществ. Он основывается на температурной разнице в результате кипения веществ под вакуумом. Такой способ или метод используют для жидкостей, которые находятся в нормальных условиях температуру кипения высокого уровня. Так его применяют, когда жидкости при нагреве к повышенным температурным показателям начинают подвергаться процессу термоиндукции.

Сейчас принято разделять пару методик проведения вакуумной перегонки, которые используются в различных технологических системах.

1. Вакуумная перегонка в стандартном виде используется в ситуациях лабораторий химического направления или же в производственных мощностях. Это часто встречающийся метод.
2. Молекулярного типа используется для разделения вещества высокомолекулярного типа с массой достигающей уровня в 1200. Также методика применяется и лабильных веществах с термической точки зрения низкомолекулярного уровня.

Понижение температуры для кипения жидкостей создаётся при помощи понижения уровня давления. Это сохраняет вещество подверженное перегонке от преждевременного разложения. Поэтому чем давление будет меньше, тем больше вероятность что вещество, которое перегоняется, не изменит свои химические свойства. Поэтому и температура его будет меньшей.

В виде примера можно привести то, что вещества, которые кипят при 350 градусах по Цельсию, в таком варианте имеют температуры для кипения в диапазоне от 40 и до 210 градусов при соответствующем диапазоне давления от 0,001 и до 10 миллиметров ртутного столба.

Стандартная вакуумная перегонка

Стандартная перегонка под вакуумом подразумевает рассмотрение его на примере фракционирования нефти, который обычно проводят на соответствующих заводах.

При величине атмосферного давления соответствующего требованиям производится отгон всех фракций в лёгкой форме таких, например как керосин с бензином и лигроин. Температура при этом не достигает 200 градусов по Цельсию. Остальные фракции разделяют под вакуумом при величине давления в диапазоне от 10 и до 0,1 миллиметра ртутного столба.

Сам аппарат, который выполняет это, обязательно должен быть герметичным. Это позволяет организовывать кипение жидкости в нём по равномерному принципу. Таким образом, достигается требуемый уровень безопасности, когда происходит перегонка под вакуумом.

В этом варианте самый простой аппарат для осуществления по стандартному принципу включает в себя несколько элементов.

1. Прежде всего, это колба испарительного типа.
2. Также необходима капилляра, которая принимает непосредственное участие в нём. Она подаёт минимальный объём газа и формирует в последующем центр кипения.
3. Требуется наличие холодильника или как его ещё называют конденсатором для паров.
4. Необходим специальный приемник, куда предусмотрено поступление конденсата в результате проведения процесса.
5. В числе элементов обязательно присутствие и насоса вакуумного типа, который должен производить перекачку жидкости.

Требование к вакуумной системе

Если рассматривать данный процесс с производственной точки зрения, то требуется уточнить, что он происходит в больших объёмах и для таких целей необходимо использовать насосы вакуумного типа с паровыми эжекторами. Они имеют высокий уровень производительности, превышающий 1000 метров кубических за один час работы.

В условиях лаборатории требуется применять насосы, которые имеют производительность порядка 10 метров кубических за час работы.

Если же речь идёт об установках пилотного направления в фармацевтике, то необходимо использовать насосы в 100 кубическим метров производительности за час работы.

Конечно же, в процессе такой перегонки есть необходимость сбора конденсата, однако некоторое количество пара всё равно оказывается в насосе. Природа данных паров с химической точки зрения может быть самой разной. Поэтому насос требует определенной степени защищённости. Для этого активно используют криоловушки.

Есть и исключение, которое представлено в виде вакуумных насосов мембранного класса и станций для них. Сейчас по уровню производительности такие типы насосов могут достигать показателя в 20 метров кубических, а в системах и 80 метров кубических. При этом уровень давления должен равняться 0,5 миллиметра кубических.

Если возникает необходимость выполнить процесс перегонки вакуумного класса для веществ имеющих высокую температуру кипения, то вакуума, который есть в таком типе насоса, не хватает и требуется применять экземпляры пластинчато-роторного вида, а также спиральный класс со специально оборудованной на входе ловушкой азотного типа.

В большинстве аппаратов, которые принимают участие в перегонке вакуумного типа, применяют бустерные агрегаты, что обеспечивает процесс дисциляции ретификации.

Перегонка при высоком вакууме молекулярная перегонка

Есть большое количество веществ, перегонку которых невозможно произвести стандартной методикой. Это объясняется тем, что при обычной перегонке происходит их разложение. Тогда используется вариант вакуумной перегонки на молекулярном уровне.

Это технология подразумевает разделение в основном смесей жидкого типа при помощи испарения на свободном уровне в вакуумной среде, в температурном диапазоне который намного ниже предельного значения для их разложения.

Этот процесс производится, когда поверхности для конденсации и испарения разложены на некотором расстоянии, которое будет меньше по длине, чем величина свободного пробега для молекул вещества подвергающего перегонке. Это обычно показатели в пределах от 20 и до 30 миллиметров.

Эта методика очень важна, когда речь идёт о перегоняемой жидкости с высоким уровнем кипения, которая при этом чувствительна к процессу нагревания.

Это обычно термически неустойчивые вещества, которые быстро распадаются ещё до момента достижения температуры их кипения. В области перегонки веществ неорганического характера методика почти не используется.

При помощи данной методики перегонки выполняется только пара процессов.

1. Выполнение процесса связанного с непосредственной очисткой веществ.
2. Методика, предусматривающая отделение от их примесей нелетучего характера смолистой основы.

В основе данной методики находится, есть принцип, так называемого испарения плёночного класса. При этом вещество, которое очищается, распределяется по принципу плёнки молекулярного класса на всей поверхности аппарата в вакууме.

Для того чтобы выполнять данный метод вакуумной перегонки требуется использовать в установках насосы турбомолекулярного класса, а также посты откачки. Производительность таких агрегатов выбирается в прямой зависимости от объёма самого аппарата и величин по натеканию жидкостей.